Kupariset CNC-koneistetut osat

NINGXING valmistaa tarkkuuskuparikomponentteja käyttäen CNC-sorvausta, jyrsintää, porausta ja moniakselista koneistusta. Osat voidaan valmistaa kuparista ja kupariseoksista, kuten C110, C101, T2 kupari, C360 messinki, C17200 berylliumkupari ja pronssi.

Nämä kupariset CNC-koneistetut osat soveltuvat sähköliittimiin, lämmönsiirtoosiin, autokomponentteihin, venttiileihin, holkkeihin, liittimiin ja tarkkuusmekaanisiin kokoonpanoihin, joiden mittatoleranssit ovat ±0,005 mm:iin valituille ominaisuuksille ja pinnan karheus on niinkin alhainen kuin Ra 0,8 μm.

Materiaalin valinta

Kupari johtavuuteen

C110- ja T2-kupari sopivat, kun sähkönjohtavuus ja lämmönsiirto ovat avainvaatimuksia. Niitä käytetään yleisesti virtakiskoissa, liittimissä, sähköliittimissä, jäähdytyselementeissä ja johtavissa komponenteissa.

Seokset koneistukseen

C360-messinki tarjoaa erinomaisen työstettävyyden sorvatuille komponenteille, liittimille, venttiileille ja laitteistoille. C17200 berylliumkupari soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat suurempaa lujuutta ja kulutuskestävyyttä, kun taas tinapronssi tarjoaa hyvän korroosion- ja kulutuskestävyyden holkeille ja mekaanisille komponenteille.

Materiaalin valinta voi perustua johtavuuteen, mekaaniseen lujuuteen, korroosionkestävyyteen, kulutuskestävyyteen, käyttölämpötilaan ja koneistusvaatimuksiin.

Piirustus ja toleranssin hallinta

CAD:sta tuotantoon

Asiakkaat voivat toimittaa 2D-piirustuksia, 3D-CAD-tiedostoja, näytteitä tai teknisiä tietoja. Ennen koneistusta insinöörit tarkastelevat kriittiset mitat, seinämän paksuuden, reiän syvyyden, sisäiset säteet, kierteiden tekniset tiedot ja toleranssisuhteet.

Tämä prosessi auttaa tunnistamaan ominaisuuksia, jotka voivat pidentää työstöaikaa tai vaikuttaa mittojen vakauteen ennen tuotannon aloittamista.

Kriittiset mitat

Vakiomittojen toleranssi voi olla ±0,01 mm, kun taas valitut kriittiset ominaisuudet voidaan säätää ±0,005 mm:iin teknisen arvioinnin jälkeen. Pinnan karheus voi olla Ra 0,8 μm riippuen materiaalista, geometriasta ja koneistusprosessista.

Osien, jotka vaativat tiukkoja kokoonpanotoleransseja, tarkastuksessa voidaan keskittyä kriittisiin mittoihin sen sijaan, että koko komponenttiin sovellettaisiin tarpeettoman tiukkoja toleransseja.

Tekniset tiedot

Pintakäsittely

Sähkösuojaus

Sähkökomponenteille hopea- tai tinapinnoitus voidaan valita johtavuuden, koskettimien suorituskyvyn ja käyttövaatimusten mukaan. Nämä käsittelyt voivat myös tarjota ylimääräistä pintasuojaa varastoinnin ja huollon aikana.

Korroosionkestävyys

Nikkelipinnoitus, kemiallinen nikkeli ja passivointi voivat parantaa pintasuojausta komponenteille, jotka ovat alttiina kosteudelle, hapettumiselle tai toistuvalle käsittelylle. Mekaaninen kiillotus on käytettävissä, kun tarvitaan sileää ja puhdasta pintakäsittelyä.

Lopullinen käsittely valitaan perusmateriaalin ja todellisen käyttöympäristön mukaan.

Hakemustapaukset

Sähkökomponentit

Teholaitteiden valmistaja vaati kuparisia virtakiskoja ja liittimiä, joiden johtavuus oli yli 100 % IACS ja mittojen toleranssit ±0,01 mm.

NINGXING käytti C110-kuparia ja viisiakselista koneistusprosessia jyrsintä-, poraus- ja kierretoimintojen suorittamiseen. Valmiit komponentit saavuttivat vaaditun johtavuuden ja mittatarkkuuden, mikä auttoi vähentämään sähkövastushäviöitä asiakkaan jakokaapin 15 %.

Lämmönhallinta

Viestintälaiteyritys vaati tarkkuuskuparisia jäähdytyselementtejä 5G-tukiasemien tehovahvistimiin. Ohuet ja tiiviisti sijoitetut rivat loivat merkittäviä koneistushaasteita.

DFM-tarkistuksen jälkeen NINGXING optimoi evien paksuuden ja etäisyyden ja käytti räätälöityjä kiinnikkeitä nopealla jyrsinnällä. Valmiit kupariset jäähdytyslevyt saavuttivat noin 40 % korkeamman lämpöhyötysuhteen kuin asiakkaan aiempi alumiiniratkaisu.

Autojen komponentit

Sähköajoneuvojen valmistaja vaati suuria määriä akun napoja ja elektronisia ohjausliittimiä, joilla oli korkea johtavuus ja yhtenäiset mitat.

NINGXING valitsi C360 vapaasti työstettävän messingin ja käytti automaattista CNC-sorvausta volyymituotantoon. Päivittäinen tuotanto saavutti useita tuhansia kappaleita, ja raportoitu CPK oli yli 1,67. Vakaa erätuotanto auttoi asiakasta alentamaan yksikkökustannuksia säilyttäen samalla mittojen yhtenäisyyden.

Tuotanto ja tarkastus

Kupari on pehmeämpää ja sitkeämpää kuin monet tekniset metallit, mikä voi aiheuttaa haasteita, kuten purseen muodostumista, lastun tarttumista, muodonmuutoksia ja mittavaihteluita koneistuksen aikana.

NINGXING hallitsee näitä tekijöitä asianmukaisten leikkaustyökalujen, koneistusparametrien, lastunhallinnan, jäähdytyksen, työskentelyn ja prosessinaikaisen tarkastuksen avulla. Projektista riippuen tarkastus voi sisältää mittamittauksen, kierteen tarkastuksen, pintatarkastuksen, materiaalin tarkastuksen ja lopullisen näytteenoton.

Tilaus ja toimitus

Prototyyppi volyymiin

Prototyyppimääriä voidaan valmistaa suunnittelun tarkastusta varten ennen volyymituotantoa. Hyväksynnän jälkeen sama piirustus, materiaalispesifikaatio, koneistusprosessi ja tarkastusvaatimukset voidaan siirtää seuraaviin tuotantoeriin.

Räätälöity tarjonta

NINGXING hyväksyy OEM/ODM- ja piirustuspohjaiset tilaukset. Asiakkaat voivat määrittää materiaalilaadun, mitat, toleranssit, pintakäsittelyn, pakkauksen ja tarkastusvaatimukset.

Prototyyppi- ja volyymihinnoittelu voidaan toimittaa erikseen, jotta asiakkaat voivat arvioida kehityskustannuksia ennen kuin sitoutuvat suurempiin tuotantomääriin.

FAQ

Mitä kuparimateriaaleja voidaan työstää?

Yleisiä vaihtoehtoja ovat C110, C101, T2 kupari, C360 messinki, C17200 berylliumkupari, tinapronssi ja muut kupariseokset. Materiaalin valinta riippuu sähköisistä, mekaanisista, lämpö- ja korroosiovaatimuksista.

Mitä toleranssia voidaan saavuttaa?

Vakiotoleranssi voidaan säätää noin ±0,01 mm:iin. Valitut kriittiset mitat voivat olla ±0,005 mm teknisen arvioinnin jälkeen.

Osaatko valmistaa piirustuksista?

Kyllä. Asiakkaat voivat toimittaa 2D-piirustuksia, 3D-CAD-tiedostoja, näytteitä tai teknisiä tietoja. Insinöörit voivat tarkistaa suunnittelun ennen tuotantoa ja antaa DFM-suosituksia tarvittaessa.

Mitä pintakäsittelyjä on saatavilla?

Vaihtoehtoja ovat kiillotus, nikkelipinnoitus, hopeapinnoitus, tinaus, sähkötön nikkeli ja passivointi. Asianmukainen käsittely riippuu sovelluksesta ja perusmateriaalista.

Mikä on vähimmäistilausmäärä?

Sekä prototyyppimääriä että volyymituotantoa tuetaan. Käytännön määrä riippuu osan monimutkaisuudesta, materiaalista, koneistusprosessista ja tarkastusvaatimuksista.

Kuinka kauan tuotanto kestää?

Prototyyppitilaukset voidaan yleensä suorittaa 3–5 työpäivän kuluessa piirustusvahvistuksesta. Volyymitilaukset vaativat yleensä noin 7–14 päivää määrästä ja monimutkaisuudesta riippuen. Lopullinen toimitusaika vahvistetaan ennen tuotantoa.

NINGXING valmistus

NINGXING tarjoaa kupari-CNC-koneistettuja osia prototyyppien kehittämisestä volyymituotantoon. Moniakselisella koneistuskyvyllä, materiaalivaihtoehdoilla, pintakäsittelyillä ja piirustuspohjaisella laadunvalvonnalla yritys tukee räätälöityjä komponentteja sähkö-, lämpö-, auto-, mekaanisiin ja teollisiin sovelluksiin.

Asiakkaat voivat tarjota piirustuksia tai näytteitä tarjousta ja teknistä tarkastelua varten. Jokainen projekti voidaan arvioida materiaalivaatimusten, mittatoleranssien, pinnan viimeistelyn, määrän ja toimitusaikataulun mukaan.