Kuparin CNC-työstöpalvelu

Kuparin CNC-työstöpalvelumme perustuu asiakkaan piirustuksiin, 3D-malleihin ja teknisiin spesifikaatioihin. Kuparitankoja, -levyjä, -putkia ja muita muotoja voidaan käsitellä komponenttien geometrian, toleranssivaatimusten, materiaalilaadun ja käyttöolosuhteiden mukaan.

NINGXING toimii ISO9001:2015-sertifioidun laatujärjestelmän alaisena, kun taas sovellettavat tuotteet täyttävät CE- ja RoHS-vaatimukset. Tämä tarjoaa kansainvälisille ostajille dokumentoidun laatukehyksen räätälöityille kuparikomponenteille.

Kuparin työstötekniikka

Yleisten kuparin työstöongelmien hallinta

Kuparilla on erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus, mutta sen pehmeys ja sitkeys tekevät sen työstämisen vaikeammaksi kuin monet tavalliset metallit. Työkalun tarttuminen, purseen muodostuminen, pitkät lastut, pinnan naarmut ja muodonmuutokset voivat vaikuttaa sekä ulkonäköön että mittatarkkuuteen.

Koneistusstrategiaa säädetään siksi kuparilaadun ja kappalerakenteen mukaan. Leikkausparametrit, työkalun geometria, jäähdytysolosuhteet ja pitomenetelmät valitaan vähentämään näitä riskejä tuotannon aikana.

Kolmesta akselista viiteen akseliin käsittely

Kolmiakseliset, neliakseliset ja viisiakseliset CNC-työstökeskukset ovat saatavilla komponenteille, joilla on erilaiset rakenteelliset vaatimukset. CNC-sorvauslaitteita käytetään myös lieriömäisten kupariosien ja sorvattujen komponenttien valmistukseen.

Viisiakselinen koneistus voi suorittaa useita pintoja harvemmilla kokoonpanoilla, mikä on hyödyllistä monimutkaisille liittimille, epäsäännöllisille komponenteille ja osille, joilla on tiukat sijaintivaatimukset.

Tarkkuusohjaus

Toleranssi ja pinnan viimeistely:Vakiotyöstötoleranssit voivat olla ±0,01 mm, kun taas kriittiset mitat voidaan säätää arvoon ±0,005 mm piirustusvaatimusten ja kappaleen geometrian perusteella.

Pinnan karheus voi olla Ra 0,4 μm. Sähköisten kosketuspintojen, lämmönsiirtorajapintojen ja ulkonäön kannalta kriittisten komponenttien viimeistelyprosessi voidaan valita lopullisen käyttökohteen mukaan.

Mittatarkastus

Laaduntarkastus kattaa raaka-aineiden tarkastuksen, prosessinaikaiset mittaukset ja lopputarkastuksen. CMM-laitteita, optisia mittalaitteita ja tarkkuusmittareita käytetään kriittisiin mittoihin ja geometrisiin vaatimuksiin.

Tarkastusvaatimukset voidaan kohdistaa asiakkaan piirustusten mukaan, mukaan lukien mittatoleranssit, pinnan viimeistely, reikien mitat, kierretiedot ja muut määritellyt ominaisuudet.

Valmistusprosessi

Työstö- ja leikkausparametrit

Teräviä kovametallileikkaustyökaluja ja optimoituja leikkausparametreja käytetään kuparimateriaaleille vähentämään tarttuvuutta ja parantamaan pinnan laatua.

Jäähdytys ja lastunpoisto ovat tärkeitä myös jatkuvassa koneistuksessa. Asianmukaiset jäähdytysnesteen virtaus- ja työstöparametrit auttavat säätelemään lämmön kertymistä ja estämään kuparilastujen häiritsemisen leikkausprosessiin.

Ohutseinäisten osien työpidin

Kuparikomponentit, joissa on ohuet seinät tai herkät rakenteet, voivat deformoitua, kun käytetään liiallisia puristus- tai leikkausvoimia. Räätälöityjä kiinnikkeitä ja soft-contact-pitomenetelmiä voidaan käyttää puristuspaineen jakamiseen ja valmiiden pintojen suojaamiseen.

Vaativissa suunnitelmissa DFM-arviointi ennen tuotantoa voi tunnistaa mahdolliset muodonmuutokset, työkalujen käyttömahdollisuudet ja toleranssiongelmat.

Toistettavuus erätuotannossa

Toistuvia tilauksia varten koneistusparametrit ja tarkastusstandardit voidaan dokumentoida tuotanto-erien välisen johdonmukaisuuden säilyttämiseksi. Tämä on erityisen tärkeää liittimille, liittimille, liittimille ja muille komponenteille, jotka vaativat vakaat kokoonpanomitat.

Sovellusteollisuus

Uudet energiaajoneuvojen liittimet

Ningbossa toimivalla uusien energiaajoneuvojen liittimien valmistajalla oli aiemmin vaikeuksia tuottaa messinkiä johtavia H65-liittimiä. Työkalun tartunta, ohutseinämäisen muodonmuutos ja jäännöspurseet saivat alkukoetuotannon saannon jäämään alle 80 %:iin.

Työstöprosessia parannettiin optimoiduilla leikkausparametreilla, kiinnityssäädöillä ja viimeistelyprosessin muutoksilla. Tuotanto nousi myöhemmin yli 98 prosenttiin, jolloin asiakas pystyi jatkamaan vakaata massatuotantoa.

Sähkölaitteiden lämmönpoisto

Eräs voimalaitevalmistaja vaati erittäin tarkkoja kuparisia jäähdytyslevyjä ja virtakiskoja, joilla oli tiukat pinnankäsittely- ja sähkönjohtavuusvaatimukset.

Projektiin valittiin C110 elektrolyyttinen kupari, jonka työstöprosessia säädettiin tasaisen pinnan laadun säilyttämiseksi. Valmiit komponentit saavuttivat 100 % IACS:n sähkönjohtavuuden ja täyttivät asiakkaan vaatimukset suuritehoisille käyttöolosuhteille.

Kuparimateriaalin valinta

Yleiset arvot CNC-käsittelyyn

Materiaalin valinta riippuu johtavuudesta, lujuudesta, korroosionkestävyydestä, työstettävyydestä ja käyttötarkoituksesta. Yleisesti pyydettyjä laatuja ovat puhdas kupari, messinki, berylliumkupari, telluurikupari ja vapaasti leikkaava messinki.

Kuparin valitseminen sovellukselle

Korkean johtavuuden kuparilaatuja harkitaan yleensä, kun sähköinen tai lämpöteho on ensisijainen vaatimus. Messinki ja muut kupariseokset voivat olla sopivampia, kun lujuus ja työstettävyys ovat tärkeämpiä.

Projekteissa, joihin liittyy juomavettä tai ympäristön kannalta herkkiä sovelluksia, materiaalin eritelmät on vahvistettava ennen tuotantoa, jotta voidaan varmistaa sovellettavien vaatimusten noudattaminen.

Koneistuskyky

Vakiokäsittelyalue

Seuraavat kuvat esittävät yleisiä koneistusominaisuuksia. Todelliset rajat riippuvat komponentin geometriasta, materiaalista, toleranssista, työkalujen saatavuudesta ja tuotantomenetelmästä.

DFM-katsaus monimutkaisille komponenteille

Ohutseinäiset rakenteet, syvät ontelot, pienet reiät ja monimutkaiset monipuoliset ominaisuudet saattavat vaatia teknistä lisäarviointia. DFM-tarkastelun avulla voidaan arvioida työkalun saavutettavuutta, kiinnitysolosuhteita, työstöjärjestystä ja saavutettavia toleransseja ennen tuotantoa.

Suuremmat mitat tai erityiset rakenteelliset vaatimukset voidaan arvioida yksittäisen piirustuksen mukaan mieluummin kuin rajoittua yllä oleviin viitearvoihin.

Pintakäsittelyvaihtoehdot

Toiminnallisten pintojen viimeistely

Kuparin CNC-työstöpalvelu voi saada lisäviimeistelyä, kun sovellus vaatii parempaa ulkonäköä, korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä tai sähkökontaktien suorituskykyä.

Saatavilla olevat vaihtoehdot ovat kiillotus, sähkökiillotus, harjaus, nikkelipinnoitus, hopeointi, kultapinnoitus ja muut sopivat pintakäsittelyt.

Sähköosien pinnoitusvaatimukset

Liittimien ja johtavien komponenttien pinnoitusvaatimuksissa tulee määritellä toiminnalliset kosketuspinnat, pinnoitetyyppi ja paksuus. Tämä auttaa estämään tarpeettoman käsittelyn ei-toiminnallisilla alueilla ja suojaa kriittisiä pintoja myöhemmän koneistuksen ja kokoonpanon aikana.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on vähimmäistilausmäärä?

MOQ riippuu komponenttien suunnittelusta, materiaalista, koneistusprosessista ja tilausmäärästä. Prototyyppi- ja pientilaukset voidaan hyväksyä suunnittelun validointiin, kun taas suuremmille määrille voidaan järjestää uusintatuotanto.

Mitä kuparimateriaaleja voidaan koneistaa?

Yleisiä vaihtoehtoja ovat C10100, C11000, C14500, C17200, C36000, T2-kupari ja muut kupariseokset. Lopullinen materiaali tulee valita johtavuuden, lujuuden, korroosionkestävyyden, työstettävyyden ja käyttövaatimusten mukaan.

Mitä pintakäsittelyjä on saatavilla?

Vaihtoehtoja ovat kiillotus, sähkökiillotus, harjaus, nikkelipinnoitus, hopeapinnoitus, kultapinnoitus ja muut kuparille ja kupariseoksille sopivat pintakäsittelyt.

Sähkökomponenttien kosketuspinnat ja pinnoitteen tekniset tiedot on ilmoitettava selvästi piirustuksessa.

Miten kuparin muodonmuutosta hallitaan?

Muodonmuutosta hallitaan sopivilla leikkausparametreilla, sopivilla työkaluilla, kontrolloidulla puristusvoimalla ja kiinnitysrakenteella. Ohutseinäiset osat voidaan myös tarkastella DFM-vaiheessa ennen koneistusta.

Mikä on tyypillinen toimitusaika?

Prototyyppitilaukset vaativat yleensä noin 7–15 päivää piirtämisen ja spesifikaation vahvistamisen jälkeen. Erätilaukset vaativat yleensä noin 15–30 päivää määrästä, monimutkaisuudesta, materiaalin saatavuudesta, pintakäsittelystä ja tarkastusvaatimuksista riippuen.

Kiireelliset tuotantoaikataulut voidaan arvioida erikseen.

Voitko tarkastella piirustuksia ennen lainausta?

Kyllä. CAD-tiedostoja, kuten PDF, DWG, STEP ja IGES, voidaan lähettää tekniseen arviointiin.

Katsaus voi kattaa materiaalin valinnan, toleranssivaatimukset, koneistuksen saavutettavuuden, ohutseinämäiset rakenteet ja muut valmistukseen liittyvät näkökohdat ennen tarjousta.

Miten valmiit osat tarkastetaan?

Tarkastus sisältää saapuvan materiaalin tarkastuksen, prosessinaikaiset mittatarkastukset ja lopputarkastuksen. CMM-laitteita, optisia mittalaitteita ja tarkkuusmittareita voidaan käyttää vaaditun tarkastusstandardin mukaisesti.

Voitko koneistaa monimutkaisia ​​kuparikomponentteja?

Kyllä. Kolmiakselisia, neliakselisia ja viisiakselisia CNC-laitteita voidaan käyttää monimutkaisille pinnoille, syville onteloille, useille työstöpinnoille ja epäsäännöllisille rakenteille.

Varsinainen koneistusmenetelmä määräytyy piirustuksen ja toleranssivaatimusten mukaan.

Pyydä mukautettu tarjous

Lähetä kuparikomponenttipiirustukset tai 3D-tiedostot valmistuksen arviointia varten. Tarjous voidaan laatia materiaalilaadun, mittojen, toleranssien, pintakäsittelyn, määrän ja toimitusvaatimusten mukaan.

Kuparin CNC-työstöpalvelumme sopii ostajille, jotka etsivät valmistuskumppania tarkkuuskupariliittimille, -liittimille, jäähdytyslevyille, kiskoille, liittimille ja muille räätälöityille komponenteille.